混凝土拆模后有孔洞和裂縫裂痕，該怎么辦??？小編今天給大家分享兩個(gè)方法，讓大家在以后的混凝土施工中沒有后顧之憂！

首先我們來分析下混凝土形成蜂窩、麻面、孔洞的原因：

（一）蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

其產(chǎn)生原因有：

1、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。

2、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠（主要原因）。

3、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

4、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或塌落度大。

（二）麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。

其產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模板表面形成麻面（主要原因）。

（三）孔洞

指混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)較大空隙，形成孔洞。

其產(chǎn)生原因有：

1、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆筑。

2、模板空隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、混凝土末分層下料，漏振或振搗時(shí)間不夠（主要原因）。

混凝土施工時(shí)，拆模后有缺陷怎么處理

修補(bǔ)處理措施主要分為兩種：

第一種：蜂窩剔鑿后的厚度≤10mm，采用42.5水泥，按照水泥：砂：水=1:3.0：0.5進(jìn)行攪拌、修補(bǔ)。

第二種：蜂窩剔除后＞10mm，采用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行加固。

高強(qiáng)型灌漿料主要用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)，高強(qiáng)灌漿料產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。

2、微膨脹性：保證原有結(jié)構(gòu)與加固材料結(jié)構(gòu)之間緊密接觸，且灌漿后無收縮。

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足構(gòu)件灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

5、可冬季施工：-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿施工

第一步：腋角處理

1、腋角剔鑿后的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔腋角剔鑿的表面，不得有碎石、浮漿、浮灰等雜物。

3、灌漿前剔鑿表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖 支設(shè)模板。模板與角、模板與模板間的接縫處用水泥封堵、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與腋角蜂窩至高點(diǎn)應(yīng)控制在高出100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、按照通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>

2、采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以

利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

灌漿過程中，鐵錘輕輕敲擊模板5次，使?jié){液密實(shí)。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即使用薄膜和棉氈包裹。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

怎樣有效預(yù)防混凝土施工時(shí)出現(xiàn)問題

1、模板與支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所有模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。

2、在澆混凝土前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿。嚴(yán)禁私自向混凝土加水，控制混凝土的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

3、振動器要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確保混凝土振搗密實(shí)，無氣孔，對混凝土的振搗一定要責(zé)任到人。

4、混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm，相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2個(gè)小時(shí)，澆筑過程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止混凝土漏漿和起砂。